Produktdetails:
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Material: | Aluminiumlegierung | Anwendung: | Gummiförderband-Verbindung, schließend an |
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HS-Code: | 84778000 | Kühlsystem: | Wasserkühlungs-System |
Aufheizzeit: | 30 Minuten | Kühlzeit: | 5 Minuten |
Temperatur-Einstellbereich: | 0-200ºC | Regelungseinstellbereich: | 0-99min |
Vulkanisierungstemperatur: | 145ºC | Ursprung: | CHINA |
Markieren: | Wassergekühlte Förderband-Vulkanisierungsmaschine,Förderband-Vulkanisierungsmaschine SGS tragbare,Verstärkende Presse des SGS-Förderbandes |
Tragbarer wassergekühlter Gummiriemen-Vulkanisierungsmaschine
Vorbereitung vor Vulkanisierung
1. Überprüfen Sie den Standort und wählen Sie einen Platz, der für Transport als der Arbeitsplatz bequem ist
2. Vulkanisierungsstandortanforderungen: flache, breite, saubere, staubfreie, trockene Luft, Wasserquelle, ausreichende Beleuchtung
3. Entfernen Sie mehr als 2 Sätze der oberen Rollenklammern am Vulkanisierungsoperationsstandort (abhängig von dem genügenden Raum, zum des Vulkanisators zu setzen)
4. Beide Enden des Gurtes werden mit einer elektrischen Hebemaschine festgezogen und geregelt mit einer Schiene.
5. Legen Sie die Basis (Strahl), Druckplatte und untere Heizplatte des Vulkanisators auf den Fördererrahmen in Auftrag, und richten Sie sie entsprechend dem Winkel der Heizplatte gerade
6. Gesetzt beiden Enden des örtlich festgelegten Gurtes auf die untere Heizplatte und beginnen Sie dann die Operation
Förderband-Vulkanisierungs-Verbindungsmethode
1. Spannen Sie das Förderband: Bevor die Förderbandgelenke abgestreift und verpfändet werden, muss die Kettenhebemaschine benutzt werden, um das Förderband auszudehnen.
Gurte, längere Förderbänder sollten gespannt werden mehrfache Zeiten in den Abschnitten. Vor dem Festziehen sollten die folgenden Vorbereitungen gemacht werden:
Das Festziehengerät ist in die extreme Position lose, wird der Gurt mit einer Klammer mit einem Loch festgeklemmt, das vom Winkeleisen gemacht wird, und dann wird das Stahldrahtseil mit der Klammer geregelt und
Die Kettenhebemaschine zieht wiederholt das Drahtseil fest. Nachdem das Förderband ausgedehnt ist, regeln Sie die Klammer zusammen mit dem Förderband.
Die Seiten des Gestells werden an der Lockerung verhindert.
2. Bestimmung des Ausschnitts und der Verpfändungs des Gurtgelenkes: zwecks den Ausschnitt verbessern, verbiegend und zieht von der Gurt-Verbindung
Reißfestigkeit, Band, das im Allgemeinen schneidet und, abstreift eine überlagerte getretene Schossmethode anzuwenden. Zwecks den Förderbandlauf glatt machen,
Verbessern Sie die Kontaktzustände des Gelenkes, der Trommel und des Leerlaufes, um die Nutzungsdauer jeder Komponente zu verlängern und der Vertikalität des Gelenkes und der Gurtlänge
Die Linie ist schräg, ° im Allgemeinen 30 (ist für Langstreckenförderbandabbinden häufig benutzt). Das Förderband der kurzen Entfernung ist im Allgemeinen 90°.
3. Polnisch: Benutzen Sie ein Poliermittel, um den befestigten Kleber auf dem Schrittteil des Förderbandgelenkes zu polieren (unter Verwendung eines Drahtrades
Ist) am besten und rauht dann die Stoffschicht (schädigen Sie nicht die Stoffschicht) und die Deckung der zwei Enden zu einem Winkel 30° zu reiben, um den Zusatz des Kautschuks zu erleichtern auf.
4. Reinigung: Stockbenzin mit einem Lappen, pressen das trockene Benzin aus und scheuern dann den Schnitt und den Polierbereich.
Nach dem Schrubben Wartung das Benzin, zum vor Verfahren zum nächsten Schritt zu trocknen.
5. Installieren Sie die kurierende Presse:
⑴Setzen Sie die 4 Lagerbockrahmen gleichmäßig auf den Großrechner des Förderers.
⑵Legen Sie die Druckplatte flach auf den Lagerbock des Vulkanisators (wenn die Kleberseite oben gegenüberstellt,).
⑶Setzen Sie die Heizplatte auf die Druckplatte (Anmerkung die die Aufspannfläche, nach oben wenn), und verbreiten Sie dann Papier auf der Aufspannfläche
, setzen Sie die gesäuberten Gelenke, die Vulkanisierung auf dem Papier für das Kleben benötigen.
6. Kleben: Tragen Sie klebenden Kleber (verflüssigten Kleber) gleichmäßig auf der Stoffschicht auf. Es ist besser für den Kleber, in die Stoffschicht einzudringen (klebrig
Der Kleber kann in Stücke mit dem Gummikopf geschnitten werden, im Benzin getränkt werden und in eine Breiform zerstoßen werden), Verbreitung auf beiden Seiten und verbreitete dann den kurierten Kleber, die Haut
Die zwei Seiten des Gurtes sollten mit einer bestimmten Stärke mit dem Kurieren des Gummis verfilzt sein, bevor sie überschnitten werden können.
7. Schossgelenk: Hüllen Sie die Gelenke ordentlich, ein und fügen Sie Kautschukstreifen den Gelenken vor den Schößen hinzu (damit Kleber nicht nachdem dem Drücken verlieren.
Herrschen Sie) vor.
8. Elektrische Vulkanisierung: Gesetzt auf die obere Heizplatte (Arbeitsseite unten) um den überschnittenen Gurt mit flachem Eisen zu blockieren (flaches Eisen
Die Stärke des Eisens ist 1 Millimeter dünner, als der Gurt, 70 Millimeter weit und die Länge vorzugsweise 500 Millimeter länger als der Gurt) ist und dann gleichmäßig 4 Klammern werden gesetzt auf das Gestell setzt, wird der festklemmende Mechanismus zugeschlossen, und die Linie wird (3×380 V + neutrale Linie, 50HZ) angeschlossen, und die Energie wird eingeschaltet
Heizung, setzen gleichzeitig, wenn Heizung für 3 Minuten, zu 4kg-5kg unter Druck setzen, Hitze zu ungefähr 145℃, Halt unter Druck,
Nachdem sie den Druck für 20 Minuten beibehalten hat, öffnen Freigabe der Druck, die Schraubensicherung, um die Platte anzuheben und nach dem Abkühlen trimmen die Ränder.
9. Ende der Arbeit.
Förderband-Vulkanisierungsgelenk-Berechnungsformel, großer Bandförderer, Langstreckenbandförderer, gewöhnlicher Gurt
Förderer
Wenn vulkanisierende gemeinsame Länge: berechnen Sie entsprechend Formel
A= (Z-1) b+Btg30° tg30°=0.5774
In der Formel: -------------Fugenlänge
Z--------------Förderband-Segeltuchschichtzahl
b-------------Leiterlänge vulkanisierten gemeinsamen (M), im Allgemeinen b=0.15m
B--------------Förderbandbreite (M)
Tragbarer wassergekühlter Gummiriemen-Vulkanisierungsmaschine und Heizplatten mit Silikonheizungsmatten sind eben entwickelt worden und verteilt durch LAUFENDES AMCHINE Co., gekennzeichnet durch hochwertigste Eigenschaften und anwendungsorientierten Entwurf, sind sie für das Verstärken von Gewebe- und StahlschnurFörderbändern passend.
BESONDERE MERKMALE
• Deutsches TÜV bestätigte Vulkanisierungspressen • Drehbarer Tragegriff für Querbalken und Heizplatten • Gleicher Anpressdruck über der kompletten verstärkenden Schuld, die Tasche zu drücken, bestätigt durch deutsches TÜV • Drucktasche mit aramid Einlegearbeiten entspricht höchsten Sicherheitsnormen
• 20% weniger Ablenkung von Querbalken • 20% weniger flüssige Anforderung, deshalb schnellere Anhäufung des Drucks als vergleichbare Pressen von Marktkonkurrenten • Zugbolzenfaden geschützt gegen Schaden • Zugbolzen hergestellt vom hochfesten Stahl jedoch 2 Kilogramm weniger pro stück als herkömmliche Stahlzugbolzen • Zugbolzen versiegelten oben und geschützt gegen Verschmutzung • Leichtes, hochfestes Aluminiumdruckverteilungsblatt |
• Druckwassersystem: FLÜSSIGKEIT: Für Druck bis 140 N-/cm² (200 P/in) LUFT: Für Druck bis 70 N-/cm² (100 P/in) • Heizplatteverbindung, Schutzklasse IP 64 > bestätigt durch GermanTÜV • Optimierte Überwachung der Temperaturdifferenz • Verfügbar für Spannungen von 230 bis 500 Volt • Schaltschrank, minimales Schutzklasse IP 44 • Optionale Datenaufzeichnung innerhalb des Schaltschrankes, Datenexport über USB-Schnittstelle • Verwendbar in der umgebenden Temperatur von -20°C zu +55°C • Eindeutige Farben für den Druck und Kühlwasserschläuche (rot/schwarz oder blau/weiß) • Silikonheizungsmatte mit vulkanisieren-auf Zwischenplatte • Transport-sicheres, plugable Verbindungskabel |
Modell | ZLJ-1000*830 | ZLJ-2000×830 | |
1 | Angewandte Förderband-Breite | ≤1000mm | ≤2000mm |
2 | Verbindungsbreite des Gurtes | ≤830mm | ≤830mm |
3 | Zahl von unter Druck gesetzten Strahlen | 10Pieces | 10Pieces |
4 | Max. Capacity Pressure | 2.0Mpa | 2.0Mpa |
5 | Anwärmdauer | Minuten ≤40 | Minuten ≤40 |
6 | Heizungs-Temperaturspanne | Bis zu 199℃ | Bis zu 199℃ |
7 | Höhe des unter Druck gesetzten Strahls | 200mm | 320mm |
8 | Maschinen-Gesamtleistung | 15kw | 25.6KW |
9 | Heizplatte-Größe | 1230*830mm | 2220x830mm |
10 | Gesamtausmasse | 1460*830*600mm | 2600*830*900 (Millimeter) |
11 | Bruttomasse | Über 800kg | Über 1300kg |
12 | Kühlzeit durch das Abkühlen des Gerätes | 15~20mins | 15~20mins |
Ansprechpartner: Lily Fu
Telefon: +86 130 6133 2206